형틀공사 시방서

형틀공사 시방서

2005. 6. 22. 13:22ㆍ시방서모음

1. 일반사항

1.1 개 요

본 지침서는 당사 아파트공사에 적용하는 형틀공사의 공사범위, 자재품질기준 및 Wood Form, Euro Form, Sliding Form, Gang Form 등에 대한 표준화된 시공기준을 제시하여 적정품질을 확보하고자 한다.

1.2 공사범위

협력업체 계약시 아래 사항을 공사 범위로 한다.

1) 파일 심내기

2) Slab Form 청소 (콘크리트 타설 직전)

3) 단지내 자재 소운반, 정리 및 잔재 반출

4) 골조정리 (할석 및 미장) 및 할석재 청소 및 반출

5) 최상층 옥상자재, 지하구조물 및 부대공사 자재인출

6) 수평목 (Level 목), 고정용 Con’c 못 제거 및 반출

7) 전기 설비 개구부 형틀재 설치

8) 안전시설물용 Anchor 설치

9) 창호(ST'L, 목재) 긴결 Anchor 설치

10) 지수판 설치

11) Expansion Joint 2중 옹벽 스치로폴 삽입 (40T스치로폴 + 9T합판)

12) 발코니 드레인 설치 (직매립 공법)

13) 중앙공급실 기계기초 (기계실, 설비장비, 전기장비) 및 Pad

14) 권양기 (Hoist, T/C) 기초

15) 건물 배치 및 수평보기

16) 방수턱 설치

17) 4m 이하 동바리 설치 (4m 초과 건물 별도 계상)

18) 결로방지용 스치로폴 취부

19) 구조 먹메김

20) 부자재 (Form Oil, 면목 및 수절목, Combi, 실내측용 Form Bolt - Sepa Type Bolt 일체, 기타 옹벽 Form Bolt - Cross Bolt Type Bolt 일체 및 PVC Pipe & Cone, Separator 철선 및 못류, Euro Form 지지대)포함

21) 부대공사 및 단지내 관련 소규모공사 포함 시공 조건

(경비실, 옥외화장실, 공동구,Oil Tank, LPG Tank 등)

22) 지하층 구조물 집수정 설치

23) 거푸집 지정사용 횟수 이행

① Wood Form : 4회

② Euro Form : 16회

③ Sliding Form : 16회

24) 계단, 굴뚝, 지하구조물 Opening 부위(AD)등 시공시 내부 비계설치 또는 브라켓트 사용

25) 버림 콘크리트 타설 전 PE Film 깔기

26) 옹벽 Opening 과다 축소로 인한 추가 조적땜 시행

27) Sliding Form 인양용 삼각대 (구조용 강관 D = 100mm Chain Block 고정용 Wire, Turn Buckle, Clip, Hook 매립 포함)

28) 측량기 비치운용 (300세대당 Transit : 1대, Level : 1대)

29) 콘크리트 타설마감 Level 표시 (Level Post 사용)

30) 확장형 발코니 배수 슬리브 설치

31) 최상층 발코니 천정스라브 하부면 단열재 시공 (80mm스치로폴)

32) 피로티 세대 천정 스라브 하부면 단열재 시공 (20mm스치로폴)

(피로티 세대 층고 50mm Down 시공 : 2001.6.1 이후 단열기준 변경때문임)

33) 지하주차장 부대시설 램프내벽등 문양거푸집 시공

34) Rock Anchor 블록 아웃부분의 거푸집 설치

35) 지하주차장 트랜치 및 램프 연석 거푸집 시공.

36) 발코니 옹벽 하부 방수부위 및 단열몰탈 시공부위 형틀 Recess

1.3 시공오차

1) 외벽수직 오차 : 층당 6mm 전체±25mm

2) 내벽수직 오차 : 층당 3mm

3) 내외수평 오차 : 3m당 6mm

1.4 자재

1.4.1 합판

KS F 3110(콘크리트 거푸집용 합판) 규정의 내수1급에 적합한 것으로 한다.

1.4.2 금속재 거푸집

KS F 8006(금속제 거푸집 패널)의 규정에 적합한 것으로 한다.

1.4.3 각재

각재는 육송 또는 동등이상의 재질로서 함수율이 24%이하로 한다.

1.4.4 STEEL PIPE

원형 파이프는 KS D 3566(일반 구조용 탄소 강관), 각 파이프는 KS D 3568 (일반 구조용 각형 강관), 경량 형강은 KS D 3530(일반 구조용 경량 형강)의 규정에 적합한 것으로 한다.

1.4.5 비계

강관비계는 KS F 8002(강관비계), 강관 틀비계는 KS F 8003(강관 틀비계)의 규정에 적합한 것으로 한다.

1.4.6 동바리

동바리는 KS F 8001(강관 받침 기둥)의 규정에 적합한 것으로 한다.

구 분	V1(㎝)	V2(㎝)	V3(㎝)	V4(㎝)	V5(㎝)
최고높이	330	350	390	420	500
최저높이	180	200	240	270	300
허용하중	1,800kg	1,500kg	1,200kg	1,050kg	750kg

1.4.7 JACK SUPPORT

1) 잭 서포트는 공사중 RC건물을 보호키 위한 가설재로 공사중 모든 사항에 안

전하도록 설계 및 시공되어야 한다 (사용 Pipe 5 Φ기준)

2) 시공 위치 및 개소는 구조설계팀의 지침안으로 검토를 받아 시공할 것

3) 제원

구분	A형(㎝)	B형(㎝)	C형(㎝)	D형(㎝)	E형(㎝)
최고높이	270	280	295	310	330
최저높이	240	250	265	280	300
상용하중	30ton	30ton	30ton	30ton	30ton
최대하중	48ton	46ton	44ton	42ton	40ton
중 량	62Kg	65Kg	68Kg	71Kg	74Kg

1.4.8 SYSTEM SUPPORT(체결형 강관비계)

1) 층고가 높고 슬라브 두께가 커서 기존 동바리로는 안전성에 우려가 되는 층고 6m이상의 중량구조물인 중앙공급실등에 적용이 용이하다.

2) 수직부재에 단위길이마다 수평부재를 연결할 수 있도록 연결고리를 설치하여 수평연결을 쉽게 한 방식으로 조립 및 해체가 용이하고 좌굴길이가 짧아져

큰 하중지탱이 유리하다.

3) 비계설치 형식으로 해당부위에 대한 허용응력은 제조회사에서 정한 범위내에서 구조검토 결과에 따라 수직부재 및 수평부재의 간격을 설치한다.

4) 설치 Flow

j Supporting 위치 먹놓기(설치도에 따른 먹시공)

k Jack Base 설치

l 수직대 조립

m 1단 수평재 긴결

n 수평자로 수평레벨 확인 및 조정

o 수평재 조립

p 슬라브 레벨에 따른 Head Jack 조립

q 장선 및 멍에 설치(거푸집 설치 착수)

r 보 및 슬라브 거푸집 설치

1.4.9 틀비계

1) 연직방향하중 및 횡방향하중에 대하여 안전한 구조이며, 층고가 높고 낮음에 관계없이 사용하나 일반적으로 6m이상에서 사용한다.

2) 허용응력을 틀비계의 지주당 2,500Kg이며, 허용응력 범위내에서 구조검토 결과에 따라 틀비계 간격을 설치하여야 하며, S'TL Support와 상하 조합하여 사용함을 지양한다.

2. 시공

기준층 형틀작업 Flow Chart

·옹벽둘레 장선 설치

·멍에 설치

·장선설치

·합판 거푸집 설치

·Slab 거푸집위 먹놓기

·단부 거푸집 설치

·Open'g Box 설치

·단열 스티로폴 설치

·수절목 설치

·수평 조정 작업

·청소

Con'c 타설

양 생

먹놓기

·타설후 수직도 Check

·타설층 Support 상태확인

·살수양생

·먹놓기

·수평보기

Wall철근

배근

전기·설비

배관

·수직,수평 지지대

제거

·Pin, Bolt 제거

·Wall Form 해체

·인양장소로 이동

·Sld'g Form 인양

·수평목 설치

·W/F 조립

·수평,수직 지지대 설치

·옹벽 수직가새 설치

·면목설치

Wall Form

해체

·안전사항 확인

·Form 청소

(E/F, Sld'g/F)

·박리제 도포

상부층 인양

Wall Form

조립

Slab Form 해체

(Filler 제외)

·하부 틈새 확인

·옹벽 수직도 확인

·Parapet 내부 폼

·계단 챌판 내부 폼

·방수턱 시공

·Con'c 타설 Level 표시

·외부 옹벽 수직도 점검

Slab 철근배근

내부 Form 설치

Con'c 타설

Slab Form 설치

2.1 계획

2.1.1 공정계획

전체공정표를 기준으로 하여, 형틀공정에 대한 세부공정표를 작성하여 자재 및 인원 투입시기를 결정한다.

2.1.2 시공계획서 작성

1) 거푸집 및 동바리의 존치기간과 해체를 고려한 전용계획을 수립한다.

2) 사용자재 및 거푸집 패널 구성을 검토한다.

3) 동바리 및 버팀대의 규격 및 간격을 검토한다.

4) 중간보조판(Filler) 설치위치를 검토한다.

5) 긴결재 및 각종 매입철물의 위치를 검토한다.

6) 개구부 및 드레인 위치, 방수턱 설치위치, 각종 면목 설치위치를 검토한다.

7) 대형거푸집을 사용할 경우에는 거푸집 제작에 착수하기 전에 구조계산서가

포함된 제작도를 제출받아 안정성을 검토 한다.

2.2 시공일반

2.2.1 거푸집 조립

1) 설계도에 표시한 부재의 위치, 형상 및 치수가 정확하게 일치되도록 가공 및 조립한다.

2) 거푸집은 시멘트풀 또는 몰탈이 새지 않도록 긴밀히 조립한다.

3) 거푸집은 해체시 콘크리트에 충격 및 자재파손이 없도록 해체가 용이하게 조립한다.

4) 동바리는 수직으로 세우고 상.하층의 동바리는 가능한 한 같은 수직선 위에 세운다.

5) 벽체 및 기둥 등의 수직부재 거푸집의 하단에 청소구멍을 설치하여야 하며 콘크리트를 부어 넣을 때 시멘트풀이 유출되지 않도록 하여야한다.

6) 타설부위는 Air Compressor나 살수기등을 이용해 이물질을 완전히 청소후 Con'c를 타설한다

7) 동바리, 장선, 멍에, 연결대, 가새, 쐐기, 철선, 볼트 및 턴 바클 등을 충분히 사용하여 콘크리트 시공시의 수평하중에 의한 도괴, 전도 및 뒤틀림의 유해 한 변형을 방지해야 한다.

8) 거푸집은 콘크리트 부어넣기에 앞서 설계치수의 확인, 매입철물의 위치, 수량 및 받침기둥의 안정성 등에 대해서 담당자의 검사를 받아야 한다.

9) Span의 중앙부는 콘크리트 타설로 인한 처짐 등을 고려하여 그만한 솟음을 두어야 한다.

10) 구조물의 처짐 및 누수 하자가 많은 부위 시공은 일체로 시공한다.

① 현관 Stoop, 장애자 Ramp : 지하층과 일체시공

② Canopy : 1층과 일체시공

③ Dry Area : 지하층과 일체시공

④ 공동구 연결부위(L=1m) : 지하층과 일체시공

⑤ 옥상 파라펫 및 방수턱 : 옥상층 슬래브와 일체시공

11) 옹벽 마구리의 배부름이 발생하지 않도록 마구리 보강을 철저히 하여 정밀 시공 한다. (옹벽 마구리 및 개구부 위치 수직 끝단 마구리에 철제 Form 제작 시공)

12) 결로방지용 스치로폴 매립은 맞댐이음후 Taping 처리하여 거푸집 해체시 탈락되지 않게 한다. (천장용은 5mm 스티로폴, 벽체는 10mm 단열몰탈 시공을 위해 Euro Form에 사전 Recess 시공)

13) 분합문 개구부 및 발코니 슬래브의 써포트 받침을 철저히 한다.

14) 외부에 면하는 돌출옹벽 및 측벽, 파라펫은 거푸집 조립시 상하층 마구리

턱짐을 방지하고 수직을 철저히 시공한다.

15) 발코니 방수턱끝선 및 옹벽 마구리의 면목, 수절목은 이음 부위를 정교하게 처리하고, 견고하게 고정시킨다.

16) 각종 매립물 (선홈통 Drain, Anchor 및 긴결철물)은 상하층 매립위치가 수직이 되게 정확하게 시공하며, Drain 홈에 Back Up재를 삽입하여 콘크리트 채워짐을

방지한다.

17) 옹벽면의 창호, 배관 및 배관 Box, 각종 개구부의 거푸집 시공시 콘크리트가 채워지도록 Air Pocket 구멍을 뚫는다.

18) 외부 옹벽면의 개구부 (주방창, 외기에 면한 옹벽면의 침실창, 계단실창, E/V 환기창)는 개구부 작업치수에 따라 창호규격에 맞게 정밀시공한다.

19) 계단실 내부 거푸집 및 챌판은 철제로 제작하여 기존 Euro Form과 긴결시 공하며 가능한 계단덮개도 시공한다.

20) 콘크리트 끊어치기 부위 발생시 Rib Lath등의 거푸집을 사용하여 품질을 확보한다

21) 외벽에 사용하는 긴결재는 누수를 예방하기 위해 D콘과 Flat Tie가 결합된 세 퍼 타이를 사용한다.

22) 외부에 면하는 주방창의 개구부 상단은 물끊기홈(콤비) 면목을 시공한다.

23) Slab 지지용 멍에 각재는 탈형시 쉽게 파손되어 각재대신 스틸목(외부를 철판 으로 감싼 합성품)사용을 검토할 것

24) 확장형 발코니 콘크리트 난간거푸집(H=1200)시공시 내경 30mm의 파이프를 Slab바닥과 레벨 맞춰 시공한다.(확장형 발코니 배수구)

25) 지하구조물의 외부비계는 쌍줄 비계로 설치한다.

2.2.2 검사

1) 먹검사

먹놓기작업이 정확히 되었는지 확인한다. (각층 기준먹을 담당직원이 확인)

2) 수직검사

① 내부벽체는 내림추를 사용하여 수직검사를 한다.

② 외부벽체는 Transit을 사용하여 상하측벽이 일직선상에 있도록 수직검사 한다

③ 콘크리트 타설전 및 타설직후 확인하여 이상이 발생시 즉시 수정토록 한다.

3) 수평검사

① Level은 담당직원이 직접 형틀 책임자와 함께 슬래브를 매층마다 확인한다.

② 발코니, 창호 설치부위, 외부 노출 부위의 수평은 철저히 확인한다.

③ 슬래브 Level 검사는 철근 배근전 1회 실시하고 배근후 재검사 한다.

4) 동바리 검사

① 동바리의 상ㆍ하단부 고정상태, 수직도, 간격 및 가새나 연결대 보강여부를 검사한다.

② 콘크리트 타설전 및 타설중 필히 안전과 처짐 방지를 위하여 동바리를 재확인한다.

5) 기타검사

① 매설물 위치와 간격 확인

(면목, 수절목, Anchor, 목심, 결로방지 스치로폴 등)

② 거푸집의 견고성 확인 (뒤틀림, 처짐, 이탈)

2.2.3 거푸집존치 기간

1) 콘크리트 압축강도시험에 따라 아래의 압축강도 이상일 때로 한다.

부위

기초, 기둥, 보옆, 벽체

슬래브, 보하부

콘크리트압축강도

50kgf/㎠

설계기준강도의2/3이상

(fcu ≥ ⅔fck)

(다만 140kgf/㎠이상)

2) 콘크리트의 압축강도를 시험하지 않을 경우 아래의 해당일 이상으로 한다.

시멘트의

종 류

평균기온

조강포틀랜드

시 멘 트

보통포틀랜드시멘트

고로슬래그시멘 트(특급)

포틀랜드포졸란

시멘트 (A종)

플라이애시시멘트 (A종)

고로슬래그시멘트

포틀랜드포졸란

시멘트 (B종)

플라이애시시멘트 (B종)

20℃ 이상

2일

4일

5일

20℃ 미만

10℃ 이상

3일

6일

8일

2.2.4 거푸집해체

1) 거푸집은 담당자의 승인을 받아 깨끗하게 해체하여야 하며 해체시 콘크리트 에 충격을 주지 않도록 한다.

2) 거푸집을 해체한 직후 담당자의 검사를 받아 콘크리트의 불량한 곳은 될 수 있는 한 빨리 보수한다.

3) 동바리를 해체한 후 균열 및 처짐에 대하여 주의를 기울이고 이상을 발견시에는 담당자의 지시를 받아야 한다.

4) 해체한 거푸집은 면청소를 깨끗이 한 후 박리제를 도포하여 규격별로 정리한다.

5) 거푸집 해체시 반드시 수평목 및 고정용 Con’c 못, G/F 고정용 매립 철근등을 제거하여 후속작업 공정에 지장이 없도록 한다.

6) 매층마다 거푸집 해체와 동시에 자재 정리 및 슬래브 청소를 한다.

7) Filler판 부위는 Filler합판 및 동바리를 3벌 확보하여 3개층 유지시킨다.

8) 방수턱, 파라펫, 눈썹 면목 및 물끊기홈 등 부재단면이 적거나 복잡한 부위 콘크리트 구체의 크랙이 발생되지 않게 해체한다.

9) 유로폼 해체시 첫 판넬은 반드시 전용해체공구를 사용하여 자재파손을 방지한다.

2.2.5. 박리제도포

1) 너무 두껍게 도포하지 않는다.

2) 철근에 묻지 않도록 주의한다.

3) 솔이나 스프레이, 롤러 등으로 고르게 도포한다.

4) 반드시 박리제 사용 전 종류 및 성능을 검사할 것

2.2.6 발코니 파라펫 및 복도난간 CONTROL JOINT 시공

1) 외부홈은 Gang Form 설치시 철재(15×15×8)로 용접하여 고정한다.

2) 내측면 홈은 거푸집내에 면목을 시공하거나, 앵글, 인코너 거푸집에 철재로 용접하여 제작하며 철근은 벽체에 연결시키지 않는다.

3) 내,외부면의 홈부위는 우레탄 실리콘으로 시공한 후 최종 도장마감으로 한다.

2.2.7 지하구조물 합벽시공

1) 도심지 공사에서 터파기 여유공간이 없기 때문에 합벽시공이 많이 이루어지며거푸집 측압이 크게 작용하는 합벽 거푸집 시공시 합벽용 가설지지대 사용을 검토할 것

2) 합벽 거푸집 지지대 사용시 반드시 사전에 납품업체와 측압등의 요소를 구조 검토한 제품을 사용할 것

3) 바닥콘크리트 타설 전 매립용 앙카볼트를 사전 시공하여 지지대를 고정시킨다

2.2.8 지하주차장 RAMP 내벽 문양거푸집 시공

1) 시공 전 반드시 벽체 거푸집 계획에 의한 문양 배치 Shop Drawing을 작성 한다.

2) 문양 Form은 가급적 박리제가 필요 없는 제품을 검수 후 사용한다.

3) 문양 Form Joint는 콘크리트 들어가지 않도록 테이핑 혹은 못으로 철저히 고정한다.

4) 문양배치 계획시 최상단은 면목을 설치하여 시공계획을 세운다

2.2.9 SYSTEM FORM 공법

1) 1개층분의 Wall Panel 및 Self Climbing 브라켓과 유압식 인양장치를 이용해 Form을 인양시켜 사용하는 대형 거푸집 공사이며 Peri ACS 및 대종 건영 MIVAN, SLIP FORM등 다양한 제품이 있다.

2) 형틀재(합판, Multiprop, Gudder)를 반입 Unit별(벽, 기둥, 슬래브)로 조립하여 기조립된 unit별 형틀재를 조립 반복사용한다.

3) 재래식 공법에 비해 운반, 조립, 해체 시간이 짧고 안전관리비 및 현장정리가 우수하나 비용이 고가이며, 최종 조립시간이 과다한 단점이 있다.

4) V-H 분리계획이 가능하며 단위 부위별 부재를 선조립 Unit화하여 타워크레인 을 이용 Erection하므로 장내의 효율을 극대화 하고 형틀조립 후 투입을 줄일 수 있다.

5) 층고가 높고 대규모 현장에 적용하며 자재임대시 공기, 인력, 안전관리면에서

적정한 제품으로 계약시 효율이 높다.

2.2.10 EURO FORM 계획시 개선 내용 반영

1) 개량 유로폼 목심 판넬 사용

각재(1.8×1.3)가 설치된 목심판넬이 Slab 합판에 직접 고정되는 장점이 있으나 전용성이 취약함

2) 캔틸레버 보하부 철제폼 사용

철제 제작부 Edge Pin 사용 체결시 품질확보

3) 후타설 파라펫 상단 덮개 철제 제작 시공

4) 갱폼 상단 공구함 설치

5) 세대 창고벽 마구리 철제 Out Corner 시공

2.3 WOOD FORM(SLAB)

2.3.1 구조검토 FLOW

	검 토 사 항	비 고
1. 허용변형량 설정	휨 Moment 전단력 (강재 ) *최대처짐량	휨 Moment : 부재에 작용 응력 σ_b≤ 허용휨응력 F_b 전 단 력 : 부재에 작용 응력 F ≤ 허용전단응력 F_S 최대처짐량 δmax : 부재의 처짐량 δ ≤ 허용처짐량 δ_max
2. 하중의 산정	고정하중 (Con'c Load) 충격하중 (Impact Load) 작업하중 (Working Load) 거푸집하중 (Form Load)	Con'c 자중 (Υ×t) kgf/m² 고정하중의 50% 150kgf/m² 지진하중 : 전하중× 1.2 60kgf/m²-무시 풍하중 : 벽면적 기준 50kgf/m²
3. 거푸집널의 검토	합판 두께 장선배치 간격결정	휨검토 M_max = (1/8)wℓ² 처짐검토 δ_max = (5wℓ⁴)/(384EI) 전단검토 V_max = (1/2)wℓ E : 탄성계수 * I = 단면 2차모멘트 (bh³)/12 * Z : 단면계수 (bh²)/6
4. 장선의 검토	*멍에 배치간격 결정
5. 멍에의 검토	*동바리의 배치 간격 결정
6. 동바리의 검토		멍에 배치간격 에 대한 동바리 배치 검토
7. 종합검토		최적설계 에 대한 검토 (합판, 장선, 멍에, 가설재 배치간격 )
8. 표준조립상세도	*구조검토 결과에 의한 가설재 배치도 작성

2.3.2 계획도 작성

멍에 장선 사용 자재를 결정한 후 각 부재별로 허용응력 및 처짐 등을 검토한

후 계획도를 작성한다.

2.3.3 거푸집 동바리 구조검토 예시

거푸집 동바리 표준조립도 및 구조검토 예시

조건 : Slab THK 200mm, 합판섬유방향 배치, 단순보로 가정

층고 3,600mm, 허용처짐값 0.3cm

1) 사용재료

거푸집 널 : Ply Wood THK 12㎜

장 선 : 미송 각재 3’ × 3’

멍 에 : 미송 각재 3’ × 3’

Support : Stl Pipe Support V4

2) 재료별 허용응력도 및 단면성능

재료명	E(㎏f/㎡ )	I(㎝⁴ )	Z(㎝³)	F_b(㎏f/㎡ )	F_s(㎏f/㎡ )	F_e(㎏)	비고
Ply Wood THK12㎜	7×10⁴	0.144	0.24	240
미송각재 3‘×3’	7×10⁴	547	121.5	105	7.5
Pipe Support (V₄)						1,050

3) 하중계산

고정하중 = 2,400㎏f/㎥ * 0.2m (slab THK) = 480㎏f/㎡

충격하중 = 480㎏f/㎡ * 0.5 = 240㎏f/㎡

작업하중 = 150㎏f/㎡ = 150㎏f/㎡

--------------------

TOTAL 870㎏f/㎡

4) 각부재 검토

① 합판검토 (THK12㎜ 900 × 1,800㎜ 사용할 때)

단면2차 모멘트 I = 0.144㎝⁴

단면계수 Z = 0.24㎤

허용휨 응력 F_b = 240㎏f/㎠

탄성계수 E = 7×10⁴㎏f/㎠

ⓐ 하중계산

합판의 단위폭 1㎝에 작용하는 하중 산출

W = 870㎏f/㎡ 1㎝ = 0.087㎏f/㎝

ⓑ 휨 검토

M_max=w ²/8 = 1 / 8 × 0.087㎏f/㎝ × (40)²= 17.4㎏f/㎝

z = bh²/ 6 = 0.24㎤

σ(휨응력) = M_max/ z = 17.4㎏f/㎝ / 0.24㎤ = 72.50 ㎏f/㎠ < F_b

δ_max = 5wl⁴/ 384EI = 5 × 0.087 × (40)⁴/ 384 × 7 × 10⁴ × 0.144 = 0.28㎝ < 0.3㎝ O.K

=0.28㎝ < 0.3㎝ ∴ O.K

② 장선 검토(미송각재 3’ × 3’ 사용)

ⓐ 하중계산

멍에간격을 80㎝로 가정하여 장선 1본에 작용하는 하중 산출

W= 0.087㎏f/㎠ 40㎝ = 3.48㎏f/㎝

ⓑ 휨 검토

M_max= wl²/ 8 = 3.48㎏f/㎝ × (80)²/ 8= 2,784㎏f/㎝

σ_b = M_max/ z = 2,784 / 121.5 = 22.91 ㎏f/㎠ < F_b = 105㎏f/㎠ O.K

δ_max = 5wl⁴/ 384EI = 5 × 3.48 × (80)⁴/ 384 × 7 × 10⁴ × 547

= 0.048㎝ < 0.3㎝ ∴ O.K

ⓓ 전단검토

V_max = wl / 2 = 3.48 × 80 / 2= 139.2㎏

τ = K.V_max / A = 1.5 × 139.2 / 9 × 9 = 2.58 ㎏f/㎠ < Fs

= 7.5㎏f/㎠ ∴ O.K

③ 멍에검토(미송각재 3’ × 3’ 사용)

ⓐ 하중계산

멍에 1본에 작용하는 하중 산출

W= 0.087㎏f/㎠ × 80㎝ = 6.96㎏f/㎝

ⓑ 휨 검토

M_max= wl²/ 8 = 6.96㎏f/㎝× (80)²/ 8= 5,568㎏f/㎝ σ_b = M_max/ z = 5,568 / 121.5 = 45.8 ㎏/㎠ < F_b = 105㎏/㎠ O.K

δ_max = 5wl⁴/ 384EI = 5 × 6.96 × (80)⁴/ 384 × 7 × 10⁴ × 547

= 0.10㎝ < 0.3㎝ ∴ O.K

ⓓ 전단검토

V_max = wl / 2 = 6.96 × 80 / 2= 278.4㎏

τ = K.V_max / A = 1.5 × 278.4 / 9 × 9 = 5.16 ㎏f/㎠ < Fs

= 7.5㎏f/㎠ ∴ O.K

캔틸레버 보의 휨 모멘트, 전단력 처짐

. 휨 모멘트 M_max= P . l

. 전단력 V_max= P

_.처짐 δ_max = Pl³ / 3EI

④ 멍에 켄틸레버 부분 검토

ⓐ 하중계산

멍에 단부(장선재)에 집중하중이 작용하는 켄틸레버보로 가정하여 장선재 1본에 작용하는 하중 산출

P = 0.087㎏f/㎠ × ㅣ㎝ × 80㎝ = 6.96 × ㅣ ㎏

ⓑ 휨 검토

M_max= P × l = 6.96 × l²

σ_b = M_max/ z =6.96 × l² / 121.5 < F_b = 105㎏f/㎠

∴ l² < = 105 × 121.5 / 6.96 = 1,832.9

∴ l < 42.8㎝ (42㎝ 이하로 함)

멍에의 내민 길이(장선재 위치)를 42㎝로 하면

V_max= P = 6.96×l = 6.96 × 42㎝ = 292.3㎏

τ = K.V_max / A = 1.5×292.3 / 9×9 = 5.4 ㎏f/㎠ < Fs

= 7.5㎏f/㎠ ∴ O.K

ⓓ 처짐 검토

δ_max = Pl³ / 3EI= 292.3 × (42)³ / 3×7×10⁴×547

= 0.19㎝ < 0.3㎝∴ O.K

⑤ Pipe Support 검토

ⓐ 하중 검토

Pipe Support의 허용 축 하중검토

N = 0.087㎏f/㎠ × 80× 80 = 556.8㎏

Pipe Support 의 허용하중을 안전율

(Fs = 1.3) 적용하여 검토하면

N = 556.8㎏ < 1,050㎏ / 1.3 = 807 ∴ O.K

ⓑ 수평 연결재 검토

Support의 높이가 3.5m 이상이므로 높이 2m마다 수평연결재를 직교하여 설치한다.

⑥ 검토 결과

ⓐ Ply Wood THK 12㎜사용

ⓑ 장 선 : 미송각재 3‘×3’ @400 설치

ⓓ Pipe Support : V₄ @800 설치

ⓔ 높이 2m마다 수평연결재를 직교하여 설치

2.3.4 합판 나누기도

1) 검토사항

① 발코니 등 견출 마감 부위는 코팅 합판으로 한다.

② 쪽합판은 내부쪽으로 배치하여 Filler합판으로 사용한다.

2) Filler 위치도

2.3.5 동바리 설치

1) 설치 간격은 ＠1000(일반 슬래브)∼@900(발코니 천정, 거실분합)으로 한다.

2) 수직으로 설치하고 상부는 받침면과 일치되게 못으로 고정한다.

3) 동바리를 거꾸로 세우지 않도록 하고 수직으로 세운다.

4) 동바리 높이 조절용 Pin은 전용 Pin을 사용하고 철근이나 기타 철물 사용을

금지한다.

5) 동바리의 침하를 방지하기 위하여 다짐을 철저히 하고 깔판, 깔목을 설치하되

2단 이상 설치를 금지한다.

6) 동바리의 부재간 맞댄이음 체결이나 현장용접 사용을 금지한다.

7) 층고 6m이상 구조물의 동바리는 틀비계(B/T비계)부재 사용 설치

① 틀비계 상단에 동바리를 설치시 틀비계 부재 상단에 두께 80㎜이상의 각재를 이용 멍에, 장선을 설치한다.

② 층고가 4m∼6m일 경우 보조지주를 사용하여 동바리를 설치할수 있다.

③ 동바리는 장선과 멍에의 교차점에 설치하고 멍에에 2개소 이상 고정하여

흔들림을 방지한다.

④ 동바리와 B/T부재는 연결재로 보강 설치(X-Bracing)한다.

8) 동바리 존치기간

① 설계기준강도의 100% 발현시기 까지 존치한다.

2.4 EURO FORM (WALL)

2.4.1 콘크리트 측압 검토

타입속도 (M3/H) H(m) 부위		10 이하의 경우		10을 초과 20 이하의 경우		20을 초과하는 경우
		1.5이하	1.5를 초과 4.0 이하	2.0 이하	2.0을 초과 4.0 이하	4.0 이하
기둥		WoH	1.5Wo+0.6Wh×(H-1.5)	WoH	2.0Wo+0.8Wo×(H-2.0)	WoH
벽	길이 3m 이하의 경우		1.5Wo+0.2Wo×(H-1.5)		2.0Wo+0.4Wo×(H-2.0)
	길이 3m 를 초과하는 경우		1.5Wo		2.0Wo

※ 최대 측압을 구하기 위하여 필요한 요소

- 콘크리트의 타설속도 (m/h)

- 아직 굳지 않은 콘크리트의 타설 높이(m) : H

- 아직 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 중량(t/m³) : Wo

- 벽길이(m)

1) 콘크리트의 타설속도는 타설계획이나 콘크리트 펌프의 기종 등에 따라 결정되

는데, 이 예제에서는 15m/h로 한다.

※ 콘크리트의 타설속도가 15m/h라는 것은 길이 5.2m, 두께 15cm, 높이 2.9m의 벽을 약12분간에 타설한다는 뜻이 된다.

2) 아직 굳지 않은 콘크리트의 타설 높이(m)

최대 측압을 구하기 위한 콘크리트 타설 높이는 벽의 높이(보밑까지의 높이) 로 한다. 따라서 이 예제에서는 H=2.9m이다.

3) 아직 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 중량(t/m³)

사용 콘크리트는 보통콘크리트로 한다. 따라서 단위 용적 중량 Wo는 2.3t/m³가 된다.

4) 벽길이(m)

벽길이가 5.2m이기 때문에 이 예제에서 벽은 3m를 넘는 경우가 된다.

이상에서 최대 측압 P를 구해보면

·타설속도 : 15m/h

·H : 2.9m

·부위 : 길이 3m를 넘는 벽이므로

P = 2.0Wo=2.0×2.3t/m³=4.6t㎡

5) 각 부재의 검토

거푸집으로는 형틀용합판 (두께12㎜,900×1800㎜)를 사용한다.

허용휨 응력 F_b = 240㎏f/㎠

탄성계수 E = 7×10⁴㎏f/㎠(두께12㎜의 경우)

① 거푸집의 검토

거푸집널에 작용하는 단위폭(1㎝)마다의 하중w은, 콘크리트의 최대측압이 4.6t/㎡였기 때문에, w = 4.6 t/㎡×1.0㎝ = 0.46㎏f/㎠ ×1.0㎝ = 0.46㎏f/ ㎝가 된다.

ⓐ 휨에 대한 검토

M_max= wl²/ 8 = 0.46㎏f/㎝×(23.5㎝)²/ 8 ≒ 32㎏.㎝

σ_b= M_max/ z = 32 / 0.24 ≒ 134 ㎏f/㎠ / F_b

= 240㎏f/㎠≒ 0.56 < 1 ∴ O.K

ⓑ 처짐검토

δ_max = 5wl⁴/ 384EI = 5×0.46×(23.5)⁴/ 384×7×10⁴×0.144

≒ 0.18㎝ < 0.3㎝ ∴ O.K

② 수직부재의 검토

수직부재로는 단관Φ48.6×2.4(3종,STK51)을 사용한다.

단면2차 모멘트 I = 9.32 ㎝⁴

단면계수 Z = 3.83 ㎝³

허용휨 응력 F_b = 2400 ㎏f/㎠

탄성계수 E = 2.1×10⁶㎏f/㎠

ⓐ 하중계산

w = 0.46㎏f/㎠ × 23.5㎝ ≒ 10.8㎏f/㎝

ⓑ 휨에 대한 검토

M_max= wl²/ 8 = 10.8㎏f/㎝×(50㎝)²/ 8 ≒ 3,375㎏.㎝

σ_b = M_max/ z = 3,375 / 3.83 ≒ 882 ㎏f/㎠ / F_b = 2400㎏f/㎠

≒ 0.37 < 1 ∴ O.K

δ_max = 5wl⁴/ 384EI = 5×10.8×(50)⁴/ 384×2.1×10⁶×9.32

≒ 0.045㎝ < 0.3㎝ ∴ O.K

③ 수평부재의 검토

수평부재로는 단관Φ48.6×2.4(3종,STK51)2본을 사용한다.

단면2차 모멘트 I = 9.32 ㎝⁴

단면계수 Z = 3.83 ㎝³

허용휨 응력 F_b = 2400 ㎏f/㎠

탄성계수 E = 2.1×10⁶㎏f/㎠

ⓐ 하중계산

w = 0.46㎏f/㎠ × 50㎝ ≒ 23㎏f/㎝

ⓑ 휨에 대한 검토

M_max= wl²/ 8 = 23㎏f/㎝×(47㎝)²/ 8 ≒ 6,351㎏.㎝

σ_b = M_max/ z = 6,351 / 2(단관pipe 2본사용)× 3.83 ≒ 829 ㎏f/㎠ / F_b

= 2400㎏f/㎠

≒ 0.35 < 1 ∴ O.K

δ_max = 5wl⁴/ 384EI = 5×23×(47)⁴/ 384×2.1×10⁶×2(단관pipe2본사용) ×9.32

≒ 0.04㎝ < 0.3㎝ ∴ O.K

④ Form Tie의 검토

Form Tie는 W5/16를 사용한다

허용인장내력 F_t = 1,400㎏/본

ⓐ Form Tie 1본이 하중부담하는 면적 A

= (23.5㎝+23.5㎝)× (25㎝+ 25㎝)

= 2,350 ㎠

ⓑ 인장력 T = 0.46㎏f/㎠ × 2,350㎠ = 1,081㎏/본

- 합판 : Ply Wood THK. 12㎜

7) Wall Form 계획시 검토사항

① Euro Form과 접합되는 타 종류의 Form과의 체결관계를 검토한다.

(Euro Form + Wood Form, Euro Form + Sliding Form)

② 도면상의 벽체 길이와 Form 도면상의 벽체길이 조정

(일반적으로 Corner Form으로 조정)한다.

④ 개구부 상부 인방 Form 사용시 개구부 Size를 결정한다.

④ 발코니 Parapet 등의 방수를 위한 하부 취부 위치 및 Size를 결정한다.

⑤ Corner 부분 결로 대책을 수립한다. (벽체는 10mm 단열 몰탈 시공을

Euro Form에 사전 Recess 시공)

2.4.2 조립

1) 표준 조립도

2) 조립방법

① 바닥먹에 따라 각재 등으로 수평을 맞춘다.

② 시멘트페이스트 누출 방지용 전용 Rib Lath를 설치한다.

③ 1단 Euro Form을 올려놓고 못으로 고정하고 Corner쪽을 먼저 조립 후 마구리 쪽으로 조립하여 온다.

④ 상단 Form 설치시 Corner쪽 상단 Form을 세운후 Form 고정용 지지대를 설치하고 Wedge Pin으로 순서대로 조립한다.

⑤ 내·외부 Euro Form은 Flat Tie로 긴결하며 하단 Form은 3개소, 상단Form은 2개소 이상 설치한다. (표준조립도 참조)

⑥ 조립된 Euro Form에 단관 Pipe로 수평지지대를 4단으로 설치한다. 수평지 지대 설치시 설치용 Hook를 반드시 Flat Tie와 같이 Wedge Pin으로 함께

결속하여 Form 양쪽으로 힘이 균등하게 받을 수 있게 한다.

⑦ 수평지지대는 한 방향으로 계속되는 벽체를 가능한 끝에서 끝까지 일체로 설치한다.

⑧ 수평지지대 조립완료후 수직지지대를 Euro Form 2매당 1개소 이상 Hook 를 사용하여 긴결한다.

⑨ 옹벽 마구리 부분은 철제 Wall-End Form을 사용하여 Tie로 긴결한다.

2.5 SLIDING FORM

2.5.1 제작 및 조립

1) St'l Plate(1.6T)를 계획된 도면에 의거 Rib형으로 접는다.

2) St'l Plate를 조립할 때 조인트 부분에 용접을 철저히 하여 시멘트풀이 새어 나오지 않도록 하여야 한다.

3) 상부로 올릴 때 사용하는 St'l-Wire는 튼튼하게 부착시킨다.

4) 철판면은 사용할 때 마다 깨끗하게 청소하여 박리제를 발라 콘크리트면이 평활하게 하여야 한다.

5) Sliding Form 인양시 St'l-Wire를 사용해야 한다.

① Chain Block을 거는 삼각대 고정은 Ø9㎜이상이어야 한다.

② Sliding Form양측 가설 Wire는 Ø8㎜이상이어야 한다.

6) 측벽 Sliding Form 인양시 Chain Block은 2개소에서 동시에 균형을 맞추어 인양한다.

2.6 GANG FORM

2.6.1 제작

1) 측벽 Gang Form 제작은 휨 발생방지를 위하여 1PCS로 제작한다.

2) 측벽 및 각 부위 Corner는 사선 Cage를 추가설치하여 250mm 간격기준으로 연결 제작한다.

3) 측벽 Gang Form에는 작업자가 상.하단 이동할 수 있도록 별도의 사다리를 제작 설치한다.

4) 모든 Gang Form의 안전난간용 Hand Rail은 작업층 Level보다 1.2m이상 올라간 형태로 제작한다. (Hand Rail은 총 6단 제작 설치함)

5) Gang Form의 상부에는 인양용 Lifting Bar(22mm 이상의 냉간압연환봉)를 부착 하여야 하며 Lifting Bar의 길이는 측벽 2.0m,나머지 부위는 1.0m길이로 제작 부착하여야 한다.

6) Gang Form의 측벽 또는 길이가 6m 이상되는 Form 상부에는 상단의 휨 방지 보강을 하여야 한다.

7) Gang Form의 뒷면에는 방청 Paint를 도장한다.

8) 각 요철부위 Gang Form의 볼트구멍은 Form Tie Bolt 체결시 철판부위 변형 방지의 목적으로 각 Pipe 40×40mm로 보강 제작한다.

9) Gang Form 발판용 Cage 수평간격은 1200mm 이내로 설치한다.

10) Gang Form의 조립볼트는 풀림을 방지할 수 있는 Bolt-Nut로 체결한다.

2.6.2 부재별 규격

구 분		규 격	비 고
측벽 요철부위		2.0T PL, Φ16-50m/m 볼트조립
측벽 평판 부위		3.2T PL
보 강 재	수평보강	□-50302.0T
보 강 재	수직보강	2□-50T302.0T
상단웰라		2ㄷ-1005057.5T OR 5”3.2T + 원형밴드,BOLT접합
하단웰라		2ㄷ-754057.0T OR PIPE 4”2.3T + 원형밴드,BOLT접합
인양용 후크		-ANGLE 50506T+Φ22환봉용접 및볼트 or -STEEL PLATE 12T BOLT 체결
발코니케이지	프레임	□-75453.0T
발코니케이지	수직재	□-50302.0T
워킹데크		최장간격 1800m/m이하 □-50302.0T
안전난간대		□-40201.4T
작업발판	1~3단	SS-342 EXP. METAL (W:500) □-40201.8T 3줄
작업발판	최하단	SS-342 EXP. METAL (W:600) □-40201.8T 3줄

※ GANG FORM 의 중량은 90kg/m2 으로 계상한다. (T/C등, 양중 계산시 참조)

2.6.3 GANG FORM 조립

1) Steel Panel이 현장 반입되면 도장된 상태에서 외관상 휨이나 변형이 없는지

검수하여 설계도서에 맞게 조립하며 이때 허용 오차는 ±2mm 이내로 한다.

2) Steel Panel을 조립할 때 외부 Frame의 굴곡을 방지하기 위하여 C-Clamp 또는 쐐기를 사용하여 완전 밀착시킨 후 조립한다.

3) 평판 Frame 제작후 Form Tie Bolt 고정용 수직 C-Channel은 @600mm 간격두줄로 용접하며 이때 C-Channel 두줄 간격은 40mm를 유지하여 완전 밀착하여 직선이 되도록 용접 고정한다.

4) Form 상부에는 Lifting Bar를 부착하여 인양할 수 있게 하며 이때 Bar는

ø22mm 환봉으로 사용한다.

5) Form의 폭이 6m 이상이면 Form의 상부에 100×50×5×7×2.3(t) 웰라를 부착 하여 Form의 휨을 방지한다.

6) Crane Hook의 조립용 Bolt는 ø16mm×150mm(L)의 H.T Bolt를 사용한다.

7) 작업발판은 미끄럽지 않는 가설재를 사용하여 U 볼트나 철선으로 고정하고 발판높이를 8.5m로 제작하여 발판의 간격은 1,850∼2,100mm로 4등분하여 발판을 고정 설치한다.

8) 작업발판은 Form에 고정된 Soldier에 Bolt로 조립하여 조립 해체 이동 보관이 용이하도록 한다.

9) Hand Rail은 상하부 6칸으로 나누어 각 Pipe 40×40mm를 Frame에 용접 고정 시킨다.

10) 상측벽 작업발판에는 사다리를 제작하여 상하로 이동이 용이하게 한다.

2.6.4 Gang Form 설치

1) Form을 도면에 따라 정확하게 설치하고 콘크리트 타설시 움직이지 않도록 결속용 Bolt나 Clip 등으로 견고하고 정확하게 조립한다.

2) 내부 Form과의 간격을 유지하기 위하여 Form Tie Bolt를 사용하여 정확하게 설치한다.

3) 교차부위 및 코너부위는 결속용 Bolt나 Clip 등 접합 부속철물을 사용하여 조립한다.

4) 개구부는 개구부용 부속철물을 사용하여 Form 내부의 정확한 위치에 조립한

다.

5) 인양 Derrick를 설치한다.

2.6.5 인양 Derrick 설치

1) Derrick을 정확히 수직상태로 세워서 슬래브 홈 주위를 고임목을 이용하여 단단히 고정한다.

2) Derrick 후면에는 Wire Rope(ø9㎜)를 이용하여 팽팽하게 잡아당긴다.

3) Gang Form이 슬라이딩 현상이 생길 염려가 있는 곳은 Wire Rope를 2개소 설치한다.

4) Wire Rope의 고정용 Anchor를 슬래브 바닥에 매설하여 견고하게 고정시킨다.

5) 콘크리트 면에서 해체작업을 할때 Derrick에 충격을 가하지 않도록 Chain

Block의 Chain을 팽팽히 당겨진 상태에서 해체작업을 한다.

6) Form Tie Bolt를 완전히 해체하고 Gang Form을 벽면에서 완전히 분리시킨 상

태에서 인양작업을 한다.

7) Derrick 2개를 이용하여 인양시에는 Gang Form의 좌우가 수평상태에서 인양

작업을 한다.

8) Gang Form 해체시에는 Cage에 탑승을 금하며 하부에도 사람의 출입을 통제한다.

2.7 ELEVATOR PIT 내부 작업발판

엘리베이터 Pit 형틀 작업용 발판하부에는 철근 배근을 한다.

2.7.1 공법개요

각종 Slab 철근 배근시 별도의 철근을 배근하여 Con’c 타설후 철근위에 합판을 깔아 형틀작업용 발판으로 사용한다.

2.7.2 특징

1) 장점

① 별도의 장선없이 발판 설치 가능

② 철근 (D13) 한가닥당 5,080kg 까지 견딜 수 있으므로 안전함

③ 콘크리트와의 부착력으로 지지됨으로 별도의 장비없이 발판설치 가능

2) 단점

① 엘리베이터 설치전 철근 해체작업이 필요하고, 해체시 로프작업으로 인한 안전사고 위험요인 있음

② 철근 절단으로 인한 화재 발생 가능

③ 철근 시공으로 인한 공사비 추가

2.7.3 시공지침

1) 설치

① Con’c 타설전 슬래브 철근 배근시 시공

② 주근을 사용하지 말고 별도의 철근 시공

슬래브 주근 사용시 절단 작업으로 주근의 정착길이가 유지되지 않아 구조문제 발생할 수 있음.

③ 철근은 HD13ⓐ300으로 주근 방향으로 배치하고, 정착길이는 550으로 한다.

④ 철근 배근시 부착력 유지를 위해 필히 정착길이 및 피복두께를 준수할 것.

구분

15인승

(2800*2800)

17인승

(2800*2800)

기타

비고

철근규격

HD13 – 10EA

HD13 ⓐ300

2) 해체

① 추락방지용 안전장구인 안전대 및 추락 방지대(코브라)를 필히 착용하고 작업할 것.

② 철근 절단시 산소 용접기 불꽃에 의한 화재 발생요인 제거 후 작업할 것.

③ 철근 제거 부위 견출 땜 실시할 것.

3) 작업발판 개선

- 철근배근 발판보다 개선된 기성품을 개발하여 대체 예정임.

HYUNDAI INDUSTRIAL DEVELOPMENT & CONSTRUCTION CO. LTD.

검 측 체 크 리 스 트						현장명 : PAGE :
공종 CODE NO		검 측 일 자
공 종	형틀공사	위치 및 부위
세 부 공 종		공 사 량
검 사 항 목			검사기준 (시 방)	검 사 결 과					조치사항
				시공사			감리원
				1차	2차		1차	2차
1) 먹매김 검사를 하였는가?
2) 옹벽 개구부 위치 및 크기는 적합한가?			면당 20mm
3) 거푸집 고정상태는 양호한가?
4) 수직, 수평상태는 양호한가?			3mm/층당, 9mm/Span
5) 박리제도포 및 청소상태는 양호한가?
6) 수평 Flat Tie 설치 상태는 양호한가?			2EA
7) 장선, 멍에 간격은 적당한가?			900X900
8) 수평지지대 수직재 설치 상태는 양호한가?			1.2m간격
9) 각종 매입물 및 드레인 위치는 정확한가?
10) Filler Support 설치 상태는 양호한가?

시공자 점 검	(성명) (인)	감리원 점 검	(성명) (인)
시공사 재점검	(성명) (인)	감리원 재검점	(성명) (인)

○ 양호 × 불량

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